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冷軋設備的廠家帶你了解一下冷軋設備機架的鑄造工藝。
根據冷軋設備機械的出產實踐標明，合理的鑄造工藝規劃嚴格的進程控制，可以有效地確保鑄件合格率進步企業。以大型扁鋼冷軋機機架為例， 鑄件外形尺度為9555mm×4650mm×700mm，凈重為120.4t，質料為ZG270-500，歸于典型的厚壁板狀類大型鑄件。
由于這類冷軋機架的長、寬、高比例相差懸殊，因此在凝結進程中極易發生變形、縮孔、縮松等缺陷，其縮短率、加工余量、冒口尺度等參數難以承認。而冷軋機機架作業時承受悉數軋制力是扁鋼冷軋機重要的部件，所以規劃對鑄件的強度剛度、沖擊吸收能量、斷面縮短率等力學性能有嚴格要求。是關于冷軋機機械鑄造工藝方案的承認，澆注位置及分型面的挑選。根據鑄件的結構特點，采取兩箱造型，分型面為鑄件上表面，分型面以上為冒口，鑄件悉數在分型面以下。選用單層側進式澆注體系，造型辦法及砂型品種，該件挑選呋喃樹脂砂地坑造型。分型面以下選用木制容貌制造砂型，分型面以上選用砂箱造型；砂型面砂選用鉻鐵礦砂背砂運用硅砂；樹脂砂機主動混砂手藝放砂造型。
然后根據出產經歷，選用不同的線縮短率。機加工余量考慮手藝造型，砂型緊實度等條件不穩定，并且鑄件結構比例不同大，導致鑄件線縮短率的不承認性，結合以往出產經歷，承認鑄件旁邊面及底面加工余量為25mm，上表面為30mm，不加工面余量為3mm打磨量可以有效地確保鑄件尺度，并且不會對劃線等工序帶來太多的困難。
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