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現在的軋機設備，在鋼鐵出產線的軋制過程中得到了使用，現在在原位丈量結合的情況下，該設備的輥和輥筒的空隙具有一定的故障率，并且軋機被了解并影響輥系統的精度，壓輥的別離在正常范圍內穩定，這提高了壓輥的精度，經過改善，能夠更好地操控板坯的形狀，大大提高了軋制穩定性。
的軋機操控的特征在于，裝載在加熱爐的板坯連鑄之后，計算結果被發送到主動操控系統，和軋機設備的裝備精加工在預定時間內完成，并且在軋制過程中實際上精軋機，主動厚度操控調整實時厚度偏差，現在根據出產的實際情況，能夠靈敏調整來執行繞組的前端，頭的厚度和軋機的尾部在公差范圍內操控，并且減少了尾端下方對軋輥的損壞。
目前了解到冷軋機出產過程中，光滑體系中的問題已經嚴峻約束了鋼帶的出產，經過一系列的設備和操控系統的改善，不只能夠徹底處理在軋制過程中回流光滑的問題，節省了很多的壓縮空氣，降低噪聲和是的表面上可控板乳劑，打破影響性能軋制，出產功率和產品質量，完成了軋制出產線冷軋的標準化的瓶頸。
精加工導向設備歸于精軋導向技術領域，包含用于支撐精加工框架的導向體，目前了解到冷軋機出產過程中，光滑體系存在的問題，嚴峻限制了鋼帶的出產，經過對設備和操控系統的一系列改善。
不只能夠在軋制過程中徹底分解光滑，回流問題能夠節省很多壓縮空氣，降低噪音并操控板表面光滑痕跡，打破影響軋制性能的瓶頸，出產功率和產品質量，為了完成冷軋出產的正?；?。
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