冷軋機設備的安裝與調試方法！

1、按平面布置圖把設備擺放在予制好的根底平面上，校正好設備水平及中心線位置，按要求固定好設備。

2、聯接電源及設備電器，進行電器安全查看，作好試機預備。

3、按要求在設備中加足光滑油，減速機加油牌號為工業齒輪油250-300，齒輪箱加油牌號為車輛齒輪油CL-85W/90，其他部位用一般工業機油和鈣基光滑脂。

 4、一切預備工作安排妥當后，送上電源，開動機器，觀察工作情況，一切正常后進行空負荷運轉，磨合時間不得少于1小時。查看各光滑部位溫升不超支，電機電流、溫升無異常后，方可進行負荷試車。

5、按操作規程進行調試，一切正常后即可轉入正常出產。

冷軋機設備的軸承的磨損往往并不是某一個單一的要素而引起的，可能是一起受到很多個要素的影響，然后引發了較為嚴重的磨損問題。因此在剖析這個問題的時分，可能會存在較大的難度。比方典型的鋁箔軋機的角接觸軸承的磨損便是一個令人頭疼的大問題。而如果想要緩解磨損的程度，那么咱們認為能夠經過光滑的手段來到達這一目的。事實上，光滑對于冷軋機設備軋機軸承的性能非常重要。相比較而言，采用油霧光滑可能會到達更好的作用。此外，咱們還需要考慮到軸承安裝游隙的問題，以及軸端擋板會為軸承座之間的間隙問題。

除了這些首要的影響要素之外，還有一個問題也是值得考慮的。那便是由于彎輥缸而發生的軸承外圈載荷變化的問題。為了處理這個難題，有些廠家專門推出了軸承圓錐與推力組合軸承，也有一些采用了在軸承外圈加設繃簧緩沖等的辦法。

通常情況下，為了保證冷軋機設備軸承的運用作用，在挑選支承輥的時分，通常會挑選運用四列圓柱小滾子軸承。由于這種類型軸承的內圈是和軋輥堅持靜配合的方式，通常是在安裝好錐套后，將內圈放進去，這樣能夠防止其受到軸向力。也便是說，在軋制過程中，一般是由軸承來接受軸向力。

工作原理

冷軋機選用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、作業輥一起將力施加到鋼筋的兩個面上。經過改動兩個軋輥空隙的巨細完成軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的意圖。

①承重輥：冷軋機的承重輥便是離機座近的那個輥，該輥在出產帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、作業輥作業的重力均勻的分散在承重輥上，然后使得鋼筋的下表面發生肋紋。

②作業輥：冷軋機的作業輥便是在承重輥的上面，距離機座是遠的，所以該輥在出產帶肋鋼筋時首要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，然后使得鋼筋的上表面發生肋紋。