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            欢迎访问无锡市冶龙机械有限公司!关键词:冷轧机设备 | 冷轧设备 | 轧机设备

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            冷轧机设备工作轧辊对加工工艺有着很高的要求

            2022-01-15 14:04:02

            通常对于冷轧机设备来说,轧辊是冷轧机设备的核心部分,使用高精度的轧辊才能轧出高精度的制品。对轧辊进行光整加工,下降轧辊外表粗糙度, 进步轧辊外表质量,可以延伸轧辊使用寿命,减少辅助换辊时刻,进步冷轧机设备组产量,所产钢带外表的一些机械、物理性能将有较大改进,进步了钢带外表的耐腐蚀性能和疲劳强度,因而,钢带的外表质量也将进步。下面无锡市冶龙将说说冷轧机设备工作轧辊的要求。

            冷轧机设备用轧辊一般由合金钢(例如9Cr)制成,淬火后进行磨削加工,外表硬度约为 HRC64.7~67,外表粗糙度Ra0.4~0.8μm。由于轧辊尺寸较大,强度和硬度较高,给光整加工带来许多困难。常用的光整办法主要有精密磨削和超精机械研磨,这两种加工办法的一起缺点是出产功率低,加工质量不稳定。近年来电化学机械光整技能应用于轧辊光整加工,进步了出产功率,轧辊外表质量也大幅度改进,经过一道工序的加工,轧辊外表粗糙度可达Ra0.02μm以下。下面对三种轧辊光整工艺进行剖析比较。 

            1 精密磨削 使用大型精密外圆磨床可以对轧辊进行精密磨削加工,轧辊外表粗糙度可达Ra0.1~0.2μm,即在本来磨削的基础上,使外表粗糙度下降二个粗糙度等级。但选用该工艺计划加工一根尺寸为 Φ190×660mm的轧辊,需10多个小时。较大的设备投资和很低的出产功率,导致出产成本较高。

            冷轧机设备

            由于磨削加工中要产生很多的热量,加工外表温度过高,绝大部分精密磨削加工的轧辊都有烧伤,有的烧伤*为严重。这些加工缺点,下降了轧辊外表的强度、硬度和耐磨性。当工艺体系刚性缺乏,或切削用量选用不其时,轧辊外表还易呈现磨削振纹。选用经精密磨削加工的轧辊轧制的钢带,其外表粗糙造一般在Ra0.4μm左右。

             2 超精机械研磨 超精机械研磨是选用精密油石(磨料粒度很细)对轧辊进行机械研磨加工,加工设备比精密磨削的设备要简单。为取得较高的外表质量,油石中的磨料粒度需很小,而磨料粒度越小,出产功率越低,磨具越易阻塞。若要取得较高的出产率,则需选用粒度较大的磨料,这就难以达到下降轧辊外表粗糙度的要求,轧辊的尺寸精度和形状精度也不易确保。若选用磨料粒度很细的精密油石,加工后轧辊外表粗糙度可达Ra0.02~0.05μm,外表质量高于精密磨削的轧辊外表。出产功率低也是超精机械研磨的杰出缺点,加工一根Φ190×660mm的轧辊需要几班才能完结,油石易阻塞,需经常更换。 

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